محصولات
لوله PE نوار فولادی سوراخ شده برای گاز
برنامه
لوله پلی اتیلن کامپوزیت نوار فولادی سوراخ دار از فولاد نواری سرد نورد شده و ترموپلاستیک به عنوان مواد اولیه ساخته می شود و لوله های فولادی جدار نازک متخلخل که از جوش لب به لب با قوس آرگون یا جوش مارپیچ پلاسما تشکیل شده اند به عنوان تقویت کننده استفاده می شود. لایه های بیرونی و داخلی از ترموپلاستیک های مرکب دو طرفه هستند. نوع جدیدی از لوله های تحت فشار کامپوزیت، به دلیل اینکه تقویت کننده لوله های فولادی جدار نازک متخلخل در ترموپلاستیک پیوسته پیچیده شده است، این لوله کامپوزیت نه تنها بر کاستی های مربوط به لوله های فولادی و لوله های پلاستیکی غلبه می کند، بلکه دارای استحکام لوله های فولادی و خوردگی نیز می باشد. مقاومت لوله های پلاستیکی راه حلی برای صنایع نفت و شیمیایی است. این یک خط لوله فوری از لوله های سفت و سخت با قطر بزرگ و متوسط در زمینه های دارویی، غذایی، معدن، گاز و سایر زمینه ها است. همچنین یک دستاورد فناوری انقلابی برای حل خط لوله اصلی ساخت و ساز و تامین آب شهری است. این نوع جدیدی از خط لوله کامپوزیت در 21 استstقرن
ویژگی ها
عملکرد بهداشتی
شاخص بهداشتی و ایمنی لوله کامپوزیت پلاستیکی نوار فولادی سوراخ دار الزامات GB9687 "استاندارد بهداشتی برای محصولات قالب گیری پلی اتیلن برای بسته بندی مواد غذایی" و GВ/Т17219 "استاندارد ارزیابی ایمنی برای تجهیزات توزیع آب آشامیدنی و تجهیزات حفاظتی" را برآورده می کند. این بهترین جایگزین برای لوله های گالوانیزه و لوله های چدنی است.
دیواره داخلی صاف و عملکرد گردش خون
دیواره داخلی لوله کامپوزیت پلاستیکی تسمه مشبک فولادی بسیار صاف است و زبری مطلق تنها 1/20 لوله فولادی است. ظرفیت انتقال در شرایط مشابه حدود 30 درصد بیشتر از ظرفیت لوله فولادی است.
پارامترهای فنی
| اندازه مشخصات، انحراف و فشار اسمی: مطابق با الزامات استاندارد وزارت ساخت و ساز CJ/T181-2003 | |||||
| قطر بیرونی اسمی و انحراف | ضخامت و انحراف اسمی دیوار | از گرد بودن | فشار اسمی | حداقل مقدار S | طول و انحراف |
| Dn(mm) | En(mm) | Mm | Mpa | Mm | mm |
| 50+0.5 0 | 4.0 + 0.5 9 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 6000+20 0 9000+20 0 12000+20 0 |
| 60+0.6 0 | 4.5 + 0.6 0 | 1.26 | 1.0 | 1.5 | |
| 75+0.7 0 | 5.0+0.7 0 | 1.5 | 1.0 | 1.5 | |
| 90+0.9 0 | 5.5+0.8 0 | 1.8 | 1.0 | 1.5 | |
| 110+1.0 0 | 6.0 + 0.9 0 | 2.2 | 1.0 | 1.5 | |
| 140+1.1 0 | 8.0+1.0 0 | 2.8 | 1.0 | 2.5 | |
| 160+1.2 0 | 10.0 + 1.1 0 | 3.2 | 1.0 | 2.5 | |
| 200+1.3 0 | 11.0 + 1.2 0 | 4.0 | 1.0 | 2.5 | |
| 250+1.4 0 | 12.0 + 1.3 0 | 5.0 | 0.8 | 3.5 | |
| 315+1.6 0 | 13.0 + 1.4 0 | 6.3 | 0.8 | 3.5 | |
| 400+1.6 0 | 15.0 + 1.5 0 | 8.0 | 0.8 | 3.5 | |
| 500+1.7 0 | 16.0 + 1.6 0 | 10.0 | 0.6 | 4.0 | |
| 630+1.8 0 | 17.0+1.7 0 | 12.3 | 0.6 | 4.0 | |
| نکته: فشار اسمی لوله کامپوزیت حداکثر فشار مجاز لوله برای انتقال آب در دمای 20 درجه سانتیگراد است. در صورت تغییر دما، فشار کاری باید با توجه به ضریب فشار دمای مواد مختلف اصلاح شود. مقدار S: فاصله از قطر خارجی آرماتور تا سطح بیرونی لوله. | |||||
| الزامات عملکرد فیزیکی و مکانیکی | ||
| پروژه | عملکرد | |
| سفتی حلقه، KN/m2 | > 8 | |
| انقباض طولی (110 درجه سانتی گراد، حفظ 1 ساعت) | <0.3٪ | |
| تست هیدرولیک | دما: 20 درجه سانتی گراد; زمان: 1 ساعت؛ فشار اسمی x2 | شکسته نشده است |
| دما: 80 درجه سانتی گراد; زمان: 165h; فشار: فشار اسمی x2x0.71 (ضریب کاهش) | ||
| تست فشار ترکیدگی | دما: 20 درجه سانتی گراد، فشار ترکیدگی≥ فشار اسمی x3.0 | انفجار |
| زمان القای اکسیداسیون (200 درجه سانتیگراد)، حداقل | > 20 | |
| مقاوم در برابر انبساط سریع تنش (80 درجه سانتیگراد، 4.0 مگاپاسکال) در ساعت | > 1000 | |
| مقاومت در برابر آب و هوا (بعد از اینکه لوله ≥3.5GJ/m دریافت کرد2انرژی پیری) | الزامات موارد 2،3 و 4 در این جدول را برآورده می کند و می تواند عملکرد جوشکاری خوبی را حفظ کند | |
